| 产品描述 | 核心价值及产品亮点 | 功能特性 |
产品描述
在半导体和面板这两个复杂制造业领域，尤其是半导体所属的多重入式复杂制造系统，随着制造工艺朝着精密化方向发展，生产需考量的因素愈发多元，工艺复杂度持续攀升，致使一般的计划与排程系统难以契合需求。
由此，cvRTS(Real Time Scheduling，实时排程系统)应运而生，具备显著优势。首先，采用分层式排程体系，能够将整体工艺路径串联起来综合考量，同时针对产线多变的环境，可迅速做出及时响应。其次，系统创新性地将启发式规则与AI调度算法相结合，极大地拓展了排程的适用范围，能够满足更多复杂排程场景的实际需求。再者，系统配备的图形化开发平台，极大地降低了开发门槛，使得制造部门能够直接参与并便携地维护排程系统，有效提升了系统的实用性与可操作性，为半导体和面板行业的生产排程提供了强有力的支持。
核心价值及产品亮点
核心价值
● 高效生产响应与排程更新
运用离散事件仿真技术实现对产线进行短期排程，以5分钟为周期运行，快速反映产线变化，及时更新排程结果，让生产紧跟动态需求。
● 低门槛开发环境
提供Icon-Based的图形化开发环境，使开发更直观化，结合启发式规则与AI调度算法，方便产线灵活调用，降低开发与应用难度。
● 优化设备使用与产出提升
实现光刻工艺光罩自动预搬送，减少工艺转换时间；综合考量机台群组负载与在制品分布，优化在制品在设备中的分布，提升瓶颈工艺设备使用率，增加产出。
● 减少生产空窗期与优化产能
提高生产量的关键是，提高设备的稼动率。cvRTS可以实时监控产线，综合考量瓶颈工艺产能与Lot流入，利用规则排序和AI调度算法，减少设备Idle时间，优化产能与在制品配置，提高瓶颈区域产出。
通过模拟仿真预测 Q-Time 区间内在制品水位，进行预测，以控制投入；对于已投入的在制品, 依据工程别 Q-time 纳期、返工需求、紧急度、Q-time 剩余时长等因素进行Lot优先级排序，实现精准管理。
针对炉管工艺特点，采用用启发式规则和AI调度算法结合，快速迭代（5分钟）给出多目标最优排程方案，实现产能最大化。
产品亮点
实际生产中，产线情况瞬息万变，排程系统快速响应调整至关重要，这直接关乎生产效率提升与人力资源节约。cvRTS为用户提供的图形化拖拽式开发平台，极大降低开发门槛，使生产管理人员能够依据实时生产状况，随时灵活调整派工规则，实现便捷快速的系开发与维护。
采用分层式排程方案，涵盖产线级和区域级排程。产线级排程从FAB整体视角出发，串联前后工艺，其结果为区域排程提供输入；区域排程则以各区域机台群组为对象，生成排程结果作为派工系统的派工依据，通过这种分层协作，提升排程的全面性与精准度。
启发式规则具有可读性强、易维护、运行快的特性，适用于系统搭建初期排程因素的梳理。将其与智能调度算法（如 OPL、运筹学等）可针对排程中复杂场景进行优化，弥补启发式规则的不足。同时，启发式规则挖掘平台能够对模糊性排程难题进行智能化分析，进一步提升排程整体准确性。
● 便捷的一体化管理
提供集成化管理框架，客户可在客户端轻松完成系统的开发、调试与部署。cvRTS内置平台管理工具，包含iMOR 服务器设定、用户管理、Repository 管理、日志管理、Rule 管理、Rule 执行管理、服务器管理和报表管理等八大模块。此外，平台还能对 Rule的性能进行监控，方便开展服务器配置管理、监控及分析等任务，实现全方位一体化管理。
功能特性
● 丰富便捷的运维功能